一、国内外技术现状及发展趋势
随着交通、能源、信息等产业的发展，铝及铝合金材料倍受关注。航天、航空对铝合金带板材提出了高精度、高性能、超簿、高强度的要求。目前，我国易拉罐板、彩色 PS极基板、幕墙板以及防盗盖板等高性能薄板，仍不能满足国内场的全部需求．每年仍需花费大量外汇进口。
目前,世界交通运输业用铝为产量的26%，而我国仅占5.7%。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，开发高强度．高韧性、高可靠性的飞机蒙皮板，以及具有优良深冲性能．耐蚀性、焊接性的车身铝板和易拉罐板，彩色涂层板， PS基板,幕墙板,防盗盖板等板带材生产技术，是十分必要的。
通讯、包装、电器工业的高速发展，对电子工业生产的电解电容器提出了小型化、高性能、低成本的发展要求，日本JCC公司生产的高压阳极箔赋能后400V下的比电容达到 0.57μF／cm2。我国在电解电容器铝箔的研制上也开展了大量工作，目前已能生产阴极铝合金箔， 比电容达到法国实物水平；所试生产的高压阳极箔400V时的比电容仅为 0.37～ 0.40μF／cm2，仅为JCC公司同类产品的中等水平，大量高纯箔仍需进口。
包装用的双零箔，目前国外已从7μm减薄到6.5μm以至到6.0μm以下。开发的关键是解决针孔度和厚差问题，目前国外优质箔的针孔度(双零7箔)已低于200个／m2, 最好达30个／m2水平,而国产箔的针孔度仍高达500个／m2以上。厚差国外可控制在±15%以内，国产箔为±10％，且多为上限。而且国内铝箔轧机的产量不到产能的50％，开发潜力巨大。
二、技术开发的总体目标和重点任务
开发高效、高精轧制技术，重点开发彩色涂层板、幕墙板并完善易拉罐板、防盗盖板等薄板带材生产技术，稳定质量，使高纯阳极箔达到日本JCC公司标准和同类产品质量要求，提高我国铝箔加工整体水平；将机电一体智能化专门控制技术和高效高精轧制工艺相结合，开发双零7以下规格铝箔，提高整个板带箔的生产技术水平。
三、主要技术开发内容及指标
(一)铝合金板带材
1.高性能铝合金飞机蒙皮板的生产技术,综合成品率由目前的30％左右提高到5O％以上。
2.汽车车身用铝板的生产技术,板材机械性能、组织、成形性、表面质量、板厚公差、板形、晶间腐蚀敏感性等性能指标达到美国标准ANSI／ASTMB209-87和日本工业标准JISH4000要求。
3.气垫炉连续热处理优质铝合金板工艺和设备。
不可热处理强化铝合金板材供货状态,由目前的每种合金5种状态增加到10～14种。
4.开发系列彩板、幕墙板等生产工艺，稳定彩板质量、色差和耐候性。
进一步完善易拉罐用铝板、PS基板．防盗盖板等高性能特薄铝扳生产技术。
5.相关生产枝术开发
(1)轧制扳厚和板型控制技术(AGC和 AFC技术)、润滑技术、润滑油雾回收技术，提高板带材表面质量、平直度、板型、厚差等质量，井带动其他相关技术发展．为生产高效、高精、高性能优质铝合金板带箔材捉供技术保障,减少环境污染。
(2)非热处理强化铝合金多种热处理状态开发，增加品种，满足国民经济发展和出口创汇的需要。
(二)铝合金箔材
1.开发高纯熔炼技术和熔体超纯(99.99％纯度要求)净化技术。
2.研究合金元素含量、均热、轧制、退火工艺对电容铝箔织构化的影响，提高高纯铝箔中立方织构强度(立方织构比例由目前的70％提高到95％以上)，增大赋能后的比电容。电容器铝箔材的比电容达到国外先进水平0.9μF／cm2。
3.开发铝箔高速轧制技术、织构控制技术、轧制润滑技术、质量控制技术等，建立相应新品箔技术验收标准。
4.高精度铝箔轧制的国产化。
5.在线检测技术开发。双零售65铝箔材的针孔度达到200个／m2以下，厚差小于5%，线平直度达到10T以内，成品率由目前的60％左右提高到80%以上。
6.易拉罐板、幕墙板、彩色PS基板、防盗盖板等高性能薄板性能达到国外同类产品实物水平。
四、经济、社会效益和市场前景
开发具有高附价值的高效、高精度、高性能铝合金板带材，可增产值逾lO亿元，利润合计超过1.8亿元，节约引进外汇6亿美元。目前．我国每年需进口 l～1.5万吨电解电容器铝箔，每年需花费外汇0.8～1.2亿美元，引进的铝箔材每年3万吨左右，用汇用汇3亿美元。国内铝箔消费量年递增14.3％。
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